V形錐流量計屬于新型差壓類流量測量儀表，其基本原理和傳統(tǒng)差壓類儀表一樣，唯一的差別在于結(jié)構(gòu)形式的不同，正因為結(jié)構(gòu)形式的改變形成了其鮮明、獨有的優(yōu)點。與傳統(tǒng)的流量測量儀表相比，V形錐流量計具有自整流、自混合、自清掃、自保護、量程比大、壓損小、精度高、重復(fù)性好等優(yōu)點。
焦爐煤氣自身的特點導(dǎo)致在測量方面存在兩個最主要的難題：由于黏性導(dǎo)致固體物的堆積，從而引起截流件β值的改變，最終引起測量誤差，不能進行連續(xù)的、長期的、有效的、精確的流量測量；造成差壓測量取壓孔的堵塞?？紤]到V形錐流量計具有自清掃（耐臟污）的特點，決定在所有測量焦爐煤氣的場合全部采用V形錐流量計，在半年的現(xiàn)場運行過程中，讀數(shù)一直很穩(wěn)定，和理論值的差別在誤差允許范圍之內(nèi)。在停車例行檢修時，在V形錐流量計供應(yīng)商的配合下，拆下一臺V形錐流量計進行了實際觀察，發(fā)現(xiàn)其邊緣無明顯磨損的痕跡，錐體和錐體部分的管道也無明顯的固體物堆積現(xiàn)象。
某公司焦爐煤氣的總輸出采用DN1600mm管道，如果采用孔板等傳統(tǒng)的測量儀表，受現(xiàn)場條件的限制，無法滿足SY/T6143—2004標準中關(guān)于孔板等流量計上下游直管段的規(guī)定和要求?？紤]到V形錐流量計具有自整流，所需直管段短的特點（只需前三后一的直管段），結(jié)合現(xiàn)場實際情況，在焦爐煤氣的總出口處安裝了一臺DN1600mm的V形錐流量計。在運行過程中，這臺V形錐流量計的讀數(shù)指示和焦爐煤氣總流量的理論計算值非常接近。V形錐流量計在設(shè)計過程中，采用的是置于管道中心的V形錐體流線型節(jié)流結(jié)構(gòu)，實施檢測之前也可以有效整流其不規(guī)則流體，即便不增加流體整流器也能實現(xiàn)對流體整流情況的有效處理。中心懸掛流體形錐體可以實現(xiàn)對流速曲線的重塑，在錐體上、下游較窄區(qū)域內(nèi)（前0~3D，后0~1D），能夠?qū)崿F(xiàn)對流速不規(guī)則液體的整流，從而轉(zhuǎn)變成為理想液體，有效滿足伯努利定理的要求，提升測量精度以及重復(fù)性。測量過程中不用設(shè)置很長的直管段整流，對于流量計安裝也具有重要意義。
綜合分支管道的流量讀數(shù)指示和總流量讀數(shù)指示對比，它們之間存在接受范圍之內(nèi)的誤差。對造成這種誤差的原因進行分析，認為是由于現(xiàn)場各種復(fù)雜工況條件的共同作用造成的，這種誤差并不影響正常生產(chǎn)和各個環(huán)節(jié)的能源計量。之前采用的是孔板流量計以及均速管流量計，煤氣中存在的雜質(zhì)比較多，例如焦油、氨水等，因此需要對孔板或均速管定期進行清洗或者蒸汽吹掃，否則會導(dǎo)致上下游端面、上游側(cè)直角入口邊緣出現(xiàn)污染，進而會引發(fā)出現(xiàn)儀表導(dǎo)壓管堵塞等，影響測量精度；孔板前后直管段積水，也會降低管道流通面積，提升流速以及差壓，在測量中流量顯示值會出現(xiàn)明顯提升，嚴重時可能會導(dǎo)致出現(xiàn)導(dǎo)壓管堵塞、變送器停止使用。為確保儀表穩(wěn)定與性能，則需要定期對其實施維護，工作量非常大。V形錐流量計本身存在有自吹掃式結(jié)構(gòu)，在設(shè)計過程中沒有滯留死區(qū)。在通過錐體的時候介質(zhì)會出現(xiàn)加速，正壓取壓孔、錐體外壁和錐體附近管壁會受到不斷沖刷，一小段不流動介質(zhì)也會對負壓取壓孔造成隔離作用，從而阻止臟污雜質(zhì)進入，所以V形錐流量計在應(yīng)用中無論是雜質(zhì)還是易結(jié)晶臟污介質(zhì)中均適用，特別是在焦爐煤氣、爐煤氣等介質(zhì)中更加適用。某公司自采用V形錐流量計以來，目前已經(jīng)使用多年，未對其進行過維護，同時對其檢查也未發(fā)現(xiàn)流量計中存在有節(jié)流裝置污染、管道積水等情況，顯著降低了儀表應(yīng)用的維護工作量，對于提升測量準確性和可靠性具有重要作用。
